EPS構(gòu)件在建筑裝飾材料中被應用的廣泛，關于它的生產(chǎn)加工工藝我們可能還不了解，它的加工一般都經(jīng)過預發(fā)泡、圓熟、成型、產(chǎn)品熟化這幾道工序，下面我們就一起來看看吧。
　　1、發(fā)泡，EPS構(gòu)件加工時，原料珠粒在連續(xù)式或間歇式預發(fā)機內(nèi)被蒸汽加熱至92℃以上時軟化，發(fā)泡劑揮發(fā)逸散粒子體積緩緩膨脹為所需倍率或克重。穩(wěn)定的倍率是獲得固定成型條件的保證，成型品質(zhì)才能得以保障，由于預發(fā)條件不盡相同，故需要依賴操作人員的熟練和經(jīng)驗，在允許發(fā)泡速度內(nèi)，適當調(diào)整預發(fā)溫度、蒸汽壓力、進料量和發(fā)泡倍率以獲得滿意的結(jié)果。
　　2、圓熟，宜在用網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉內(nèi)，以利附著于泡粒水分散發(fā)和消除泡粒摩擦時自然積留的靜電，同時通風良好能增加圓熟程度。為避免剛發(fā)的泡粒尤其發(fā)得很輕的泡粒在風送時被碰癟和冷風使泡粒收縮而陡增圓熟時間，以泡粒自由落進倉內(nèi)為佳，若條件允許可待泡粒稍圓熟后再風送或風吸至料倉可獲得飽滿的泡粒，并可減少同熟時間。
　　3、成型，圓熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加熱可融結(jié)成固定形狀的成型品，具有韌而輕密融結(jié)，密閉泡孔不吸水的特性。EPS構(gòu)件加工成型的條件或操作不當，會導致成品收縮、表面不平、脫模不易、產(chǎn)品發(fā)脆、廢品率高等不良現(xiàn)象。蒸汽、冷卻水、壓縮空氣供應條件是保證產(chǎn)品脫模好、結(jié)合性佳、表面漂亮及縮短成型周期的基礎，因此需要穩(wěn)定。
　　4、產(chǎn)品，熟化脫模出來的產(chǎn)品表面附著水份及產(chǎn)品泡粒蒸汽凝結(jié)成水份須以蒸發(fā)，同時產(chǎn)品泡粒呈真空狀態(tài)以及因冷減壓產(chǎn)生較大收縮力，較高倍率產(chǎn)品可能在薄壁部分產(chǎn)生收縮，因而需要熟化，經(jīng)倉庫放置或太陽曬后的成品硬度和強度都會提高，若能在50-60℃的烘房內(nèi)熟化則更好。
　　以上就是關于EPS構(gòu)件的加工的過程的介紹了，我們能夠看出對于它是加工主要是分為4個步驟，我們在對其進行這四個步驟的加工時要多多的去注意操作事項，每一步都要嚴格的去把關操作，從而讓我們生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有更好的質(zhì)量，讓我們更好的去使用。